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风扫式煤磨系统操作说明

发表日期: 2019-01-22 文章来源: 郑矿机器 阅读次数:

1.风扫煤磨机工艺流程概述
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统,在磨内进行烘干与粉磨,煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机,分离出的粗粉返回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器,收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有喂煤计量系统,计量后的煤粉气力输送至多通道煤粉燃烧器。
2.煤粉制备系统启停操作及注意事项
2.1 煤粉制备系统设备启停操作
2.1.1 煤磨系统开停机顺序
(1)煤磨辅助系统组
(2)煤粉输送设备组
(3)收尘、排风机组
(4)启动煤磨主电机
(5)启动煤磨喂料组(定量给料机)
     煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁
(1)减速机稀油站,进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
(2)煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作
(1)现场对系统设备进行巡检,确认设备是否具备开机条件。
(2)进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态。
(3)开机前通知巡检员、用户。
(4)检查原煤仓、煤粉仓料位,原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
(5)通知质管部做好取样准备。
(6)通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
(7)检查各档板、闸阀位置是否正确,动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程
2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源
(1)联系用户及巡检员,检查煤粉制备系统具备启动条件,确认袋收尘温度,各挡板关闭,检查关闭冷风阀及热风阀;
(2)启动煤磨辅助设备组,确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min 煤磨方可启动。如果油温过低,则先投入电加热;
(3)启动煤粉输送设备组,调整煤粉仓入口气动开关阀开度;
(4)启动煤磨排风机正常后,启动袋收尘组,启动高效选粉机,待电流稳定后调节相应档板,使磨入口处
保持微负压(-100Pa ~-150 Pa),联系用户,启动煤磨热风风机,缓慢调整煤磨各风门开度,使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度;
(5)启动煤磨主电机组,并通知化验室;
(6)逐渐调整各风门、挡板开度,注意系统温度变化,控制出磨气体温度≤75℃;
(7) 启动原煤喂料机,依据原煤的情况和煤粉质量的要求,根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度,确保煤磨稳定运行;
(8) 如果启用热风炉作热源,则热风炉出口温度保持在200~250℃,磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上,控制磨产量,保证质量。
2.2煤粉制备系统正常调整
2.2.1 喂煤量的控制
(1) 磨机在正常操作中,在保证出磨煤粉质量的前提下,尽可能提高磨机的产量,喂料量的多少是通过给料机速度来调节,根据化验室提供的原煤质量,喂料量的 多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定,在增减喂料量的同时,调节各档板开度,保证磨机出口温度;
(2) 原煤水分增大,喂煤量要减少,反之则增加,也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化;
(3) 原煤易磨性变好,喂煤量要增加.反之则减少;
(4) 煤磨出口负压增加,差压增大,电流下降,说明喂煤量过多,应适当减少喂煤量;
(5) 煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高,说明喂煤量减少,应适当增加喂煤量,同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。
2.2.2 煤磨差压
煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时,先看原煤仓下煤是否稳定;如有波动,通知巡检员检查处理,并在DCS上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常,查看磨出口温度变化,若有波动,可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则止料抽粉,无效后停磨后进行处理。
2.2.3 煤磨进、出口温度
煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用,尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制(出口温度控制在(60~80 ℃ );
2.2.4 煤粉水分(控制指标≤0.5%)
为保证出磨煤粉水分达标,根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况,通过调整各风门、档板开度,保证煤磨出口温度在合适范围内。
2.2.5 煤粉细度 (控制指标R80≤6%)
为保证煤粉细度达标,在煤磨操作中,通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗,可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制;若出现煤粉过细,可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标,要在交接班记录上分析原因提出纠正措施,如连续两个点超标要汇报值长,并采取措施,如连续三个点超标,必须汇报公司主管领导组织分析处理。
2.2.6 袋收尘进口风温:
袋收尘进口风温太高时(进口风温控制在70~75℃),要适当降低磨出口风温,袋收尘进口风温太低<65℃时,有可能导致结露和糊袋,应适当提高磨出口风温。
2.2.7 袋收尘出口风温(出口风温>65℃)
正常情况下出口风温略低于进口风温,若高于进口风温且持续上升,判断为袋收尘内着火,应迅速停止主排风机,关闭袋收尘进出口阀门,采取灭火措施:若出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升,判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低,以防结露糊袋。
2.2.8 煤粉仓锥部温度(6O~70℃)
若出现异常持续升温,应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况,可采取及时投用二氧化碳灭火装置,防止锥部温度继续升高的措施。
2.2.9 设备的正常生产过程中应随时注意观察煤磨、选粉机、排风机等设备的运转状况,尤其是转动部分的轴承温度变化情况,发现异常或温升超限应及时采取有效措施。
2.3 煤磨停运操作
2.3.1 煤磨正常停运操作步骤
(1)停止原煤输送组,确认原煤仓料位,如长时间停磨(预计8h以上)应将原煤仓放空,以防结块自燃;
(2)同用户、巡检员、化验室联系做好停磨准备;
(3)关小热风档板开度,开大冷风档板开度,调节给料机喂煤量至最小,降低煤磨出口温度;
(4)当煤磨出口温度下降至60℃时,关闭入磨热风档板,停煤磨高温风机,停磨喂料组,5~10min 后停磨主电机,如果较长时间停磨应将磨内积粉抽空 ;
(5)停磨20min后,通知巡检员检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉积存,抽空后可停风机设备组和煤粉输送设备组。
(6)关闭收尘器入口和出口档板,经常密切关注系统温度,防止系统着火。
(7)煤磨低压油泵在停磨后运转48h停运;
(8)停磨后按相关规程对系统进行检查,并注意以下几点:
1)确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门,主排风机入口档板全关。
2)系统停运时间较长时,原则上应烧空煤粉仓,若因窑系统原因不能烧空时,视粉仓温度变化情况,适当充入氮气或二氧化碳;
3)停磨后,生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度,现场应继续巡检。
2.3.2 煤磨紧急停运原因
当系统发生如下情况时,采取紧急停运措施:
(1)系统发生重大人身、设备事故时;
(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时;
(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时:
(4)其它意外情况必须停磨时。
2.4 运行中的注意事项
(1)正常运行中,操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数,发现问题要及时分析和果断处理,使这些参数控制在合适的范围内,确保系统完全、稳定、优质、高效运行;
(2)操作过程中,要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化,温度大于65℃或过低时,通知巡检员检查灰斗下料情况,并采取必要的处理措施(如敲打等)直至正常;
(3)当系统出现爆燃、或其它紧急事故时,立即关闭入磨热风档板,进行系统紧急停运;
(4)尽量将煤粉仓控制在高料位(85%左右),勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时,表明煤粉已经自燃,要采取紧急措施处理;
(5)在整个系统稳定运转的情况下,一般应避免调整选粉机各风门的开度,细度的调整主要是调整选粉机的转速,循环负荷必须控制在一定的范围内;
(6)无论在何种情况下,煤磨必须在完全静止状态下启动.严禁在筒体摆动的情况下启动;
(7)严禁频繁启动煤磨。连续两次以上启动煤磨,必须取得电气技术人员同意方可操作;
(8)在煤磨启动前(预热过程中)和停运后最初一段时间内,一定要严格监视系统温升的变化,杜绝着火、爆燃现象的发生。
2.5 煤磨系统正常参数控制范围
(1)煤磨进口正常(最大)热风温度:300℃
(2)煤磨出口正常(最大)气体温度:70(80)℃
(3)煤磨进出口差压:1000~2500Pa
(4)煤磨袋收尘入口温度:小于80℃
(5)煤磨袋收尘出口温度:65~80℃
(6)煤磨主排风机进口风温:70℃
(7) 煤磨主排风机进口负压:7500Pa

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